国际油漆Intergard251
这是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。
作为新建设施或工业维修保养底漆，用于经过合适处理的表面，广泛用于海上设施、石化厂、化工
厂、造纸厂和桥梁工业。
快速干燥和搬运的特性，以及长期复涂性，使得这一杰出的底漆可在现场施工全套漆系前，先在工厂
进行施工。Intergard 251具有良好的耐磨性，可减少工厂与现场运输途中的机械损坏。
浅黄色、灰色、氧化铁红
哑光
63%±2%
干膜厚50-75微米（2-3密耳），对应湿膜厚79-119微米（3.2-4.8密耳）
在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.40平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑
考虑适当的损耗系数
无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂
用Intergard 251
自重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大*#
10℃（50°F） 2小时 7小时 7小时 12月
15℃（59°F） 1小时 5小时 5小时 12月
25℃（77°F） 45分钟 3小时 3小时 12月
40℃（104°F） 30分钟 2小时 2小时 12月
*见“产品特性”部分
#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
基料（A组份） 固化剂（B组份） 混合后
24℃（75°F） 27℃（81°F） 24℃（75°F）
1.44千克/公升
390克/公升 美国-环境保护局第24号方法
293克/公斤 欧共体溶剂排放指标
(Council Directive 1999/13/EC)
关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
Intergard® 251
环氧磷酸锌底漆
产品说明
设计用途
Intergard 251
涂装数据
法规符合性数据
颜色
光泽度
体积固体份
典型厚度
理论涂布率
实际涂布率
涂覆方法
干燥时间
闪点
产品重量
溶剂含量
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行
判定和处理。
如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶济清洗。
喷射处理
钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6。如果在喷射后，涂覆Intergard 251之
前，钢表面发生氧休，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。
建议表面粗糙度最小为50μm
预涂车间底漆的钢结构
焊缝和损坏区域应该作喷射处理，达到Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准。
如果车间底漆大范围脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成
对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。